電動(dòng)滾筒的穩(wěn)定靈活運(yùn)行，離不開滾筒的潤滑效果，電動(dòng)滾筒
的潤滑方式一般分為三種，各種潤滑的效果都有所不同，今天小編就詳細(xì)講解一下這三種潤滑方式；
1.油浴潤滑：電動(dòng)滾筒的閉式齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑方式取決于齒輪的圓周速度。
（b）當(dāng)v≤15m/ s時(shí)，經(jīng)常使用油浴潤滑，即大齒輪浸入油池中并通過大齒輪旋轉(zhuǎn)。將油帶入嚙合區(qū)進(jìn)行潤滑，
（a）當(dāng)速度為v <3 m / s時(shí)，油浸深度確定為模量的3至6倍，當(dāng)v>時(shí)，油的深度為模量的1至3倍。
2.循環(huán)注入潤滑：
（a）當(dāng)電動(dòng)滾筒的運(yùn)行速度為v> 15m / s時(shí)，離心力較大。通過大齒輪很難將油池中的油帶入嚙合區(qū)域。因此，經(jīng)常使用循環(huán)注入潤滑，通常為0.5~1.0×105Pa的壓力將油噴射到嚙合區(qū)域。
（b）當(dāng)v> 60 m / s時(shí)，散熱是主要問題，并且從齒輪齒的鋸齒狀側(cè)面注入油，不僅潤滑齒輪齒，而且冷卻。
拓展資料：滾筒軸向力的來源
滾筒軸向力對(duì)機(jī)械的工作穩(wěn)定性及零部件均有一定的危害。若軸向力指向煤臂側(cè)，電動(dòng)滾筒端盤、刀齒及滾筒自身的損壞更加明顯。從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的角度來講，希望滾筒軸向力為零，實(shí)際上是不可能的。通常，滾筒軸向力指向采空區(qū)側(cè)。從設(shè)計(jì)的角度應(yīng)使其最小，并盡量使各項(xiàng) 軸向力消耗在滾筒自身，達(dá)到內(nèi)部平衡。滾筒軸向力的來源有:
(1)端盤截齒引起軸向力:端盤上的角度齒處于半封閉截割條件，且大都向煤壁傾斜布置，故產(chǎn)生較大的軸向力，且指向采空區(qū)側(cè)。
(2)滾筒裝煤引起軸向力:螺旋葉片裝煤時(shí)產(chǎn)生的拋煤和推煤反力，其方向指向煤壁側(cè)的反力。
(3)滾筒軸向移位引起軸向力:由于電動(dòng)滾筒的推進(jìn)阻力與牽引力不同線等原因，故存在一水平扭轉(zhuǎn)力矩，導(dǎo)致采煤機(jī)在水平面內(nèi)產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致截煤時(shí)滾簡軸向移位，這一移位相當(dāng)于滾簡沿軸向有一進(jìn)刀里，因而產(chǎn)生一附加軸向力。
(4)電動(dòng)滾筒與煤擠壓引起軸向力:在滾筒端盤與煤臂所圍成的空間內(nèi)，由隨機(jī)落下來的煤相互擠壓而產(chǎn)生的軸向力，其方向指向采空區(qū)側(cè)。
(5)葉片截齒引起軸向力:由于截齒布置的方式所至，截齒截槽的不對(duì)稱，使截齒兩側(cè)受到不平衡的側(cè)向力，而引起的軸向力。
(6)斜切進(jìn)給引起軸向力:滾筒端面截齒在斜切時(shí)參與截煤所產(chǎn)生的橫向進(jìn)刀截割阻力而引起的附加軸向力。采煤機(jī)進(jìn)人彎曲段時(shí)，滾筒受到的軸向力方向指向采空區(qū)側(cè)，采煤機(jī)離開彎曲段時(shí)，軸向力指向煤壁側(cè)。
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